大多數選用哪幾種手段上光，要是要拿到喜歡的上光結果。須要熟悉掌握好丙烯酸乳液樹脂光油的運用措施。如此，在丙烯酸乳液樹脂光油的運用全過程中，水性涂料消泡劑服務商-南京青田小編建議較真熟練接下來3個關鍵因素：

1)涂抹量：光滑過量的耐腐蝕涂層成膠后，凹凸感好，耐腐蝕性高。若是 涂抹量小，水溶性光油可以型成系統連繼的涂膜，使得凹凸感差，起沒有需有的保護的和裝飾的使用效果。但若是 涂抹量大，則涂膜厚，會加強上光費用，一起也引響干熱時間，為嚴重的會出來黏背的情形。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。粘稠度過低，起不上保護區和裝飾工程的職能；粘稠度高，則有可能冒出流平不能，干燥處理慢的的問題。水性聚氨酯光油和配制劑應該是水，也可不可以結合實際上事情把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性樹脂光油的關鍵高沸點溶劑是水，而水的流化熱是十分高，以至于在低溫吹干極限速度要比含油慢。不一樣意思，在低溫吹干高溫上需比含油光油高。通常情況意見建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

之內而是的概述了了水樹脂光油便用時的兩個關鍵因素問題，但水樹脂光油的便用還基于不相同的進行印刷廠方式英文，進行印刷廠生產儀器，紙質款式，噴墨墨水基本特征及上光生產儀器用以整合確定，才可讓水樹脂光油的優異性朋友現象到。

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